1. Různé definice
CNC soustruh je jednoduše obráběcí stroj ovládaný čísly.Jedná se o automatický obráběcí stroj s automatickým řízením programu.Celý systém může logicky zpracovat řídicí kód nebo program specifikovaný jinými symbolickými instrukcemi a následně je dát Jsou automaticky zkompilovány a následně jsou kompilovány komplexně, takže akce celého obráběcího stroje mohou být zpracovány podle původního programu .
Obsluha a sledování CNC soustruhu řídicí jednotky tohoto CNC soustruhu jsou plněny v CNC jednotce, která je ekvivalentem mozku zařízení.Zařízení, které obvykle nazýváme, je především obráběcí centrum soustruhu s řízením indexu.
Běžné soustruhy jsou horizontální soustruhy, které dokážou zpracovávat různé druhy obrobků jako hřídele, kotouče, kroužky atd. Vrtání, vystružování, závitování a rýhování atd.
2, rozsah je jiný
CNC soustruh nemá pouze jeden CNC systém, má také mnoho různých technologií a používá zcela jiné technologie.Pokrývá široký rozsah.
Včetně CNC soustruhů, CNC frézek, CNC obráběcích center, CNC drátového řezání a mnoha dalších různých typů.Jednou z takových technik je použití symbolů digitálního programovacího jazyka pro převod a následné zpracování celého počítačem řízeného obráběcího stroje.
3. Různé výhody
Použití CNC soustruhů ke zpracování výrobků má mnoho výhod ve srovnání s běžnými obráběcími stroji.Použití CNC soustruhů ke zpracování produktů může výrazně zlepšit efektivitu výroby.Po upnutí celého obrobku zadejte připravený program zpracování.
Celý obráběcí stroj může automaticky dokončit proces obrábění.Relativně řečeno, při výměně obráběných dílů je většinou nutné měnit pouze sérii CNC programů, takže to může do jisté míry značně zkrátit celou dobu obrábění.Ve srovnání s obráběním obráběcím strojem lze nejvíce zlepšit efektivitu výroby.
CNC soustruh je jedním z nejpoužívanějších CNC obráběcích strojů.Používá se hlavně k řezání vnitřních a vnějších válcových povrchů částí hřídele nebo kotoučových částí, vnitřních a vnějších kuželových povrchů libovolných úhlů kužele, složitých rotačních vnitřních a vnějších povrchů a válcových a kuželových závitů atd., A může provádět drážkování, vrtání , vystružování, vystružování Díry a vyvrtávání atd.
CNC obráběcí stroj automaticky zpracovává díly ke zpracování podle předem naprogramovaného programu zpracování.Trasu obráběcího procesu, parametry procesu, trajektorii pohybu nástroje, posun, řezné parametry a pomocné funkce součásti zapíšeme do seznamu obráběcího programu podle kódu instrukce a formátu programu určeného CNC obráběcím strojem a následně zaznamenáme obsah seznam programů.Na řídicím médiu je pak vložen do číslicového řídicího zařízení číslicově řídicího obráběcího stroje, čímž je obráběcí stroj směrován ke zpracování dílů.
● Vysoká přesnost zpracování a stabilní kvalita zpracování;
●Je možné provádět vícesouřadnicové propojení a zpracovávat díly se složitými tvary;
●Při změně obráběných dílů je obecně potřeba změnit pouze NC program, což může ušetřit čas na přípravu výroby;
●Samotný obráběcí stroj má vysokou přesnost a tuhost a může si vybrat příznivé množství zpracování a produktivita je vysoká (obecně 3~5krát vyšší než u běžných obráběcích strojů);
●Obráběcí stroj má vysoký stupeň automatizace, který může snížit pracovní náročnost;
●Vyšší požadavky na kvalitu pro obsluhu a vyšší technické požadavky na personál údržby.
Určete procesní požadavky typických dílů a šarže zpracovávaných obrobků a formulujte funkce, které by CNC soustruhy měly mít k přípravě předem, a předpoklad pro racionální výběr CNC soustruhů: splnit procesní požadavky typických dílů.
Procesní požadavky typických dílů jsou především konstrukční velikost, rozsah zpracování a požadavky na přesnost dílů.Podle požadavků na přesnost, to znamená na rozměrovou přesnost, přesnost polohování a drsnost povrchu obrobku, se volí přesnost ovládání CNC soustruhu.Vybírejte podle spolehlivosti, která je zárukou zlepšování kvality výrobků a efektivity výroby.Spolehlivost CNC obráběcích strojů znamená, že když obráběcí stroj plní své funkce za stanovených podmínek, běží stabilně po dlouhou dobu bez poruch.To znamená, že střední doba mezi poruchami je dlouhá, i když dojde k poruše, lze ji v krátké době obnovit a znovu použít.Vyberte si obráběcí stroj s rozumnou konstrukcí, kvalitně vyrobený a sériově vyráběný.Obecně platí, že čím více uživatelů, tím vyšší spolehlivost CNC systému.
Příslušenství a nástroje obráběcích strojů
Pro CNC soustruhy a soustružnická centra, které byly zařazeny do výroby, jsou velmi důležité příslušenství obráběcích strojů, náhradní díly a jejich zásobovací kapacita, nástroje.Při výběru obráběcího stroje je třeba pečlivě zvážit kompatibilitu nástrojů a příslušenství.
Kontrolní systém
Výrobci si většinou vybírají produkty od stejného výrobce a minimálně nakupují řídicí systémy od stejného výrobce, což přináší velké pohodlí při údržbě.Vyučovací jednotky si vzhledem k potřebě dobré informovanosti studentů volí různé systémy a je moudrou volbou vybavit se různými simulačními softwary.
Poměr cena výkon na výběr
Ujistěte se, že funkce a přesnost nejsou nečinné nebo zbytečné a nevybírejte funkce, které nesouvisejí s vašimi potřebami.
Ochrana obráběcích strojů
V případě potřeby může být obráběcí stroj vybaven plně uzavřenými nebo polouzavřenými ochrannými kryty a automatickými zařízeními pro odstraňování třísek.
Při výběru CNC soustruhů a soustružnických center je třeba komplexně zvážit výše uvedené zásady.
Přestože mají CNC soustruhy vyšší flexibilitu zpracování než běžné soustruhy, stále existuje určitá mezera mezi běžnými soustruhy, pokud jde o efektivitu výroby určitého dílu.Klíčem se proto stalo zlepšování efektivity CNC soustruhů a racionální využití programátorských dovedností a příprava vysoce účinných obráběcích programů má často nečekané dopady na zlepšení efektivity obráběcích strojů.
1. Flexibilní nastavení referenčních bodů
CNC soustruh BIEJING-FANUC Power Mate O má dvě osy, a to vřeteno Z a osu nástroje X. Střed tyčového materiálu je počátkem souřadnicového systému.Když se každý nůž přiblíží k materiálu tyče, hodnota souřadnic se sníží, což se nazývá posuv;naopak, když se hodnota souřadnice zvýší, nazývá se to zatažení.Při vyjetí do polohy, kde nástroj začal, se nástroj zastaví, tato poloha se nazývá referenční bod.Referenční bod je velmi důležitý pojem v programování.Po provedení každého automatického cyklu se nástroj musí vrátit do této polohy, aby se připravil na další cyklus.Před spuštěním programu je proto nutné upravit skutečné polohy nástroje a vřetena, aby byly hodnoty souřadnic konzistentní.Skutečná poloha referenčního bodu však není pevná a programátor může polohu referenčního bodu upravit podle průměru součásti, typu a množství použitých nástrojů a zkrátit tak volnoběh nástroje.čímž se zvyšuje účinnost.
2. Převeďte nulu na celou metodu
U nízkonapěťových elektrických spotřebičů je velké množství krátkých částí hřídele čepu, poměr délky a průměru je asi 2 ~ 3 a průměr je většinou pod 3 mm.Vzhledem k malé geometrické velikosti dílů je u běžných přístrojových soustruhů obtížné upnout a nelze zaručit kvalitu.Je-li naprogramováno podle konvenční metody, je v každém cyklu zpracována pouze jedna součást.Díky krátkému axiálnímu rozměru se jezdec vřetena obráběcího stroje často vratně pohybuje ve vodicí kolejnici lože stroje a upínací mechanismus pružinového sklíčidla se často pohybuje.Po delší práci způsobí nadměrné opotřebení vodících kolejnic obráběcího stroje, ovlivní přesnost obrábění obráběcího stroje a dokonce způsobí sešrotování obráběcího stroje.Častým působením upínacího mechanismu kleštiny dojde k poškození ovládacího elektrického spotřebiče.Pro vyřešení výše uvedených problémů je nutné zvýšit délku posuvu vřetena a akční interval upínacího mechanismu kleštinového sklíčidla a zároveň nelze snížit produktivitu.Pokud lze tedy v jednom obráběcím cyklu zpracovat několik dílů, je délka posuvu vřetena několikanásobkem délky jednoho dílu a lze dosáhnout dokonce maximální dráhy vřetena a časového intervalu působení upnutí Mechanismus kleštinového sklíčidla je odpovídajícím způsobem prodloužen.krát původní.Ještě důležitější je, že pomocný čas původního jednotlivého dílu je rozdělen mezi několik dílů a pomocný čas každého dílu je značně zkrácen, čímž se zlepšuje efektivita výroby.Abych tuto myšlenku realizoval, mám koncept hlavního programu a podprogramu v programování počítač-počítač.Pokud je příkazové pole týkající se geometrických rozměrů součásti umístěno v podprogramu, příkazové pole související s řízením obráběcího stroje a příkazové pole řezných součástí jsou umístěny v podprogramu.Vložte jej do hlavního programu, při každém zpracování součásti hlavní program jednou vyvolá podprogram vyvoláním příkazu podprogramu a po dokončení obrábění skočí zpět do hlavního programu.Je velmi výhodné zvýšit nebo snížit počet dílů, které se mají obrábět v každém cyklu, vyvoláním několika podprogramů, když je potřeba obrábět několik dílů.Takto sestavený program zpracování je také stručnější a přehlednější, který se snadno upravuje a udržuje.Stojí za zmínku, že protože parametry podprogramu zůstávají při každém volání nezměněny a souřadnice hlavní osy se neustále mění, aby se přizpůsobil hlavnímu programu, musí být v podprogramu použity relativní programovací příkazy.
3. Snižte chod nástroje naprázdno
U CNC soustruhu BIEJING-FANUC Power Mate O je pohyb nástroje poháněn krokovým motorem.Přestože v příkazu programu existuje rychlý příkaz polohování bodu G00, je stále neefektivní ve srovnání s metodou posuvu běžného soustruhu.vysoký.Proto, aby se zlepšila účinnost obráběcího stroje, musí být zlepšena provozní účinnost nástroje.Volnoběžná dráha nástroje se vztahuje na vzdálenost, kterou nástroj urazí, když se přiblíží k obrobku a po řezání se vrátí do referenčního bodu.Dokud se sníží chod nástroje naprázdno, lze zlepšit provozní účinnost nástroje.(U bodově řízených CNC soustruhů je vyžadována pouze vysoká přesnost polohování, proces polohování může být co nejrychlejší a trasa pohybu nástroje vzhledem k obrobku je nepodstatná.) Z hlediska seřízení obráběcího stroje je výchozí poloha nástroje by měly být uspořádány co nejdále.Možná blízko barového fondu.Pokud jde o programy, podle struktury dílů používejte k obrábění dílů co nejméně nástrojů tak, aby byly nástroje při instalaci co nejvíce rozptýlené a vzájemně si nepřekážely, když jsou velmi blízko bar;na druhou stranu, kvůli skutečnému počátečnímu. Poloha se od původní změnila a poloha referenčního bodu nástroje musí být v programu upravena, aby byla konzistentní se skutečnou situací.Současně lze pomocí příkazu rychlého polohování bodu řídit zdvih nástroje naprázdno v minimálním rozsahu.Tím se zlepšuje efektivita obrábění obráběcího stroje.
4. Optimalizujte parametry, vyvažte zatížení nástroje a snižte opotřebení nástroje
Vývojový trend
Od vstupu do 21. století s neustálým rozvojem CNC technologií a rozšiřováním aplikačních oborů hraje stále důležitější roli v rozvoji některých důležitých průmyslových odvětví (IT, automobilový průmysl, lehký průmysl, lékařská péče atd.). národní hospodářství a živobytí lidí, protože tato odvětví Digitalizace požadovaných zařízení je hlavním trendem moderního vývoje.Obecně platí, že CNC soustruhy vykazují následující tři vývojové trendy:
Vysoká rychlost a vysoká přesnost
Vysoká rychlost a přesnost jsou věčnými cíli vývoje obráběcích strojů.S rychlým rozvojem vědy a techniky se zrychluje rychlost výměny elektromechanických výrobků a také požadavky na přesnost a kvalitu povrchu opracování dílů jsou stále vyšší.Aby byly uspokojeny potřeby tohoto složitého a proměnlivého trhu, vyvíjejí se současné obráběcí stroje směrem k vysokorychlostnímu řezání, řezání za sucha a kvazi-suchému řezání a přesnost obrábění se neustále zlepšuje.Na druhou stranu úspěšná aplikace elektrovřeten a lineárních motorů, keramických kuličkových ložisek, vysoce přesného velkoolovnatého dutého vnitřního chlazení a kulové matice silné chlazení nízkoteplotních vysokorychlostních kuličkových šroubů párů a lineárních vodicích párů s kuličkovými klecemi a další funkční součásti obráběcího stroje Uvedením obráběcího stroje se také vytvořily podmínky pro vývoj vysokorychlostních a přesných obráběcích strojů.
CNC soustruh využívá elektrické vřeteno, které ruší články, jako jsou řemeny, řemenice a ozubená kola, výrazně snižuje rotační setrvačnost hlavního pohonu, zlepšuje rychlost dynamické odezvy a pracovní přesnost vřetena a zcela řeší problém řemenů a řemenice, když vřeteno běží vysokou rychlostí.Problémy s vibracemi a hlukem.Použití struktury elektrického vřetena může způsobit, že rychlost vřetena dosáhne více než 10 000 ot / min.
Lineární motor má vysokou rychlost pohonu, dobrou charakteristiku zrychlení a zpomalení a má vynikající charakteristiku odezvy a následnou přesnost.Použití lineárního motoru jako servopohonu eliminuje mezipřevodový článek kuličkového šroubu, eliminuje převodovou mezeru (včetně vůle), setrvačnost pohybu je malá, tuhost systému je dobrá a lze jej přesně umístit při vysoké rychlosti, takže výrazně zlepšuje přesnost serva.
Díky své nulové vůli ve všech směrech a velmi malému valivému tření má pár lineárních valivých vodítek malé opotřebení a zanedbatelný vývin tepla a má velmi dobrou tepelnou stabilitu, což zlepšuje přesnost polohování a opakovatelnost celého procesu.Použitím lineárního motoru a lineárního valivého vedení lze rychlost rychlého pohybu obráběcího stroje zvýšit z 10-20 m/mim na 60-80 m/min a nejvyšší je 120 m/min.
Vysoká spolehlivost
Spolehlivost CNC obráběcích strojů je klíčovým ukazatelem kvality CNC obráběcích strojů.Zda může CNC obráběcí stroj uplatnit svůj vysoký výkon, vysokou přesnost a vysokou účinnost a získat dobré výhody, klíč závisí na jeho spolehlivosti.
Návrh CNC soustruhu CAD, konstrukční modularizace
S popularizací počítačových aplikací a rozvojem softwarové technologie se technologie CAD široce rozvinula.CAD může nejen nahradit únavné kreslení ruční prací, ale co je důležitější, může provádět výběr schématu návrhu a analýzu statických a dynamických charakteristik, výpočet, predikci a optimalizaci návrhu rozsáhlého kompletního stroje a může provádět dynamickou simulaci. každé pracovní části celého stroje..Na základě modularity lze ve fázi návrhu vidět trojrozměrný geometrický model a realistickou barvu produktu.Použití CAD může také výrazně zlepšit efektivitu práce a zlepšit jednorázovou úspěšnost návrhu, čímž zkrátí zkušební výrobní cyklus, sníží náklady na návrh a zlepší konkurenceschopnost na trhu.
Čas odeslání: 28. května 2022