Soustružení je způsob řezání obrobku na soustruhu pomocí rotace obrobku vzhledem k nástroji.Soustružení je nejzákladnější a nejběžnější metoda řezání.Většinu obrobků s rotačními plochami lze zpracovávat metodami soustružení, jako jsou vnitřní a vnější válcové plochy, vnitřní a vnější kuželové plochy, čelní plochy, drážky, závity a rotační tvářecí plochy.Běžné soustruhy lze rozdělit na horizontální soustruhy, podlahové soustruhy, svislé soustruhy, revolverové soustruhy a profilovací soustruhy, z nichž většinu tvoří horizontální soustruhy.
Díky rozvoji moderní vědy a techniky se stále více používají různé strojírenské materiály s vysokou pevností a vysokou tvrdostí.Tradiční technologie soustružení je obtížné nebo nemožné zpracovat některé vysoce pevné a vysoce tvrdé materiály.Technologie tvrdého soustružení to umožňuje a přináší jasné výhody ve výrobě.
1. Úvod do charakteristik soustružení
(1) Vysoká účinnost otáčení
Soustružení má vyšší účinnost než broušení.Soustružení často využívá velkou hloubku řezu a vysokou rychlost obrobku a rychlost úběru kovu je obvykle několikanásobná než při broušení.Při soustružení lze obrábět více povrchů jedním upnutím, zatímco broušení vyžaduje více instalací, což má za následek krátké pomocné časy a vysokou přesnost poloh mezi obrobenými povrchy.
(2) Vstupní náklady na zařízení jsou nízké.Když je produktivita stejná, investice do soustruhu je samozřejmě lepší než investice do brusky a náklady na pomocný systém jsou také nízké.Pro malosériovou výrobu soustružení nevyžaduje speciální vybavení, zatímco velkosériové zpracování vysoce přesných dílů vyžaduje CNC obráběcí stroje s dobrou tuhostí, vysokou přesností polohování a opakovatelnou přesností polohování.
(3) Je vhodný pro požadavky na flexibilní výrobu v malých sériích.Samotný soustruh je flexibilní způsob zpracování s širokým rozsahem zpracování.Soustruh se snadno ovládá a soustružení a upínání je rychlé.Ve srovnání s broušením může tvrdé soustružení lépe splňovat požadavky flexibilní výroby.
(4) Tvrdé soustružení může způsobit, že díly získají dobrou celkovou přesnost obrábění
Většina tepla produkovaného při tvrdém soustružení je odebírána řezným olejem a nedochází k žádnému popálení povrchu a prasklinám jako při broušení.přesnost polohy.
2. Materiály soustružnických nástrojů a jejich výběr
(1) Řezné nástroje s povlakem z tvrdokovu
Povlakované karbidové řezné nástroje jsou potaženy jednou nebo více vrstvami povlaků s dobrou odolností proti opotřebení na houževnatých karbidových řezných nástrojích.Povlak obvykle hraje následující dvě role: Mnohem nižší tepelná vodivost matrice a materiálu obrobku snižuje tepelný účinek matrice nástroje;na druhé straně může účinně zlepšit tření a adhezi řezného procesu a snížit tvorbu řezného tepla.Ve srovnání s řeznými nástroji ze slinutého karbidu byly řezné nástroje z karbidu s povlakem výrazně vylepšeny z hlediska pevnosti, tvrdosti a odolnosti proti opotřebení.
(2) Nástroj z keramického materiálu
Keramické řezné nástroje se vyznačují vysokou tvrdostí, vysokou pevností, dobrou odolností proti opotřebení, dobrou chemickou stabilitou, dobrou odolností proti lepení, nízkým koeficientem tření a nízkou cenou.Při běžném použití je životnost extrémně vysoká a rychlost může být několikanásobně vyšší než u slinutého karbidu.Je vhodný zejména pro zpracování materiálů s vysokou tvrdostí, dokončování a vysokorychlostní zpracování.
(3) Nástroj z kubického nitridu boru
Tvrdost a odolnost proti opotřebení kubického nitridu boru jsou na druhém místě za diamantem a má vynikající tvrdost při vysokých teplotách.Ve srovnání s keramickými nástroji je jeho tepelná odolnost a chemická stabilita o něco horší, ale jeho rázová houževnatost a odolnost proti rozdrcení jsou lepší.Pokud nechcete pracovat na dně, chcete se zbavit status quo a chcete se naučit programování UG, můžete přidat skupinu QQ 192963572 a naučit se technologii programování CNC obrábění.Je široce používán při řezání kalené oceli, perlitické šedé litiny, chlazené litiny a superslitiny atd. Ve srovnání s nástroji ze slinutého karbidu lze jeho řeznou rychlost dokonce o řád zvýšit.
3. Výběr řezného oleje
(1) Tepelná odolnost nástrojů z nástrojové oceli je špatná a tvrdost se ztrácí při vysokých teplotách, takže je vyžadován řezný olej s dobrým chladicím výkonem, nízkou viskozitou a dobrou tekutostí.
(2) Když se nástroj z vysokorychlostní oceli používá pro vysokorychlostní hrubování, řezné množství je velké a vzniká velké množství řezného tepla.Měl by být použit řezný olej s dobrým chlazením.Pokud se nástroje z rychlořezné oceli používají pro středně a nízkorychlostní dokončování, používá se obecně řezný olej s nízkou viskozitou ke snížení adheze třením mezi nástrojem a obrobkem, zabránění vzniku řezných hrbolů a zlepšení přesnosti obrábění.
(3) Nástroje ze slinutého karbidu mají vyšší bod tání a tvrdost, lepší chemickou a tepelnou stabilitu a mnohem lepší odolnost proti řezání a opotřebení než nástroje z rychlořezné oceli.Řezný olej s aktivní sírou lze použít při obecném zpracování.Pokud se jedná o těžké řezání, teplota řezání je velmi vysoká a nástroj se snadno velmi rychle opotřebuje.V této době by se měl používat neaktivní vulkanizovaný řezný olej a měl by se zvýšit průtok řezného oleje, aby bylo zajištěno dostatečné chlazení a mazání.
(4) Keramické nástroje, diamantové nástroje a nástroje z kubického nitridu boru mají všechny vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení a obecně používají během řezání neaktivní vulkanizovaný řezný olej s nízkou viskozitou, aby byla zajištěna povrchová úprava obrobku.
Výše jsou uvedeny charakteristiky a bezpečnostní opatření procesu soustružení.Rozumný výběr nástrojů a produktů řezného oleje může výrazně zlepšit kvalitu obrobku.
Čas odeslání: 16. července 2022