Úvod
Běžné soustruhy jsou horizontální soustruhy, které dokážou zpracovávat různé druhy obrobků jako hřídele, kotouče, kroužky atd. Vrtání, vystružování, závitování a rýhování atd.
strukturní funkce
Hlavní součásti běžného soustruhu jsou: vřeteník, podávací skříň, posuvná skříň, podpěra nástroje, koník, hladký šroub, vodicí šroub a lože.
Vřeteník: Také známý jako vřeteník, jeho hlavním úkolem je přenášet rotační pohyb z hlavního motoru přes řadu mechanismů změny rychlosti tak, aby hlavní hřídel mohl získat požadované různé rychlosti řízení vpřed a vzad a zároveň vřeteník odděluje část pohybu průchodu výkonu do podávacího boxu.Vřeteník Střední vřeteno je klíčovou součástí soustruhu.Hladkost chodu vřetena na ložisku přímo ovlivňuje kvalitu zpracování obrobku.Jakmile se sníží přesnost otáčení vřetena, sníží se užitná hodnota obráběcího stroje.
Podavač: Také známý jako box na nářadí, podávací box je vybaven mechanismem změny rychlosti pro pohyb posuvu.Nastavte mechanismus změny rychlosti tak, abyste získali požadované množství nebo stoupání posuvu, a přenášejte pohyb na nůž pomocí hladkého šroubu nebo vodícího šroubu.stojan na řezání.
Vodicí šroub a hladký šroub: slouží k připojení krmné skříně a posuvné krabice a přenášení pohybu a výkonu krmné krabice do posuvné krabice, takže posuv
živý top
Přepravka získává podélný lineární pohyb.Vodící šroub se používá speciálně pro soustružení různých závitů.Při soustružení ostatních ploch obrobku se používá pouze hladký šroub a vodicí šroub se nepoužívá.
Posuvná skříň: Jedná se o ovládací skříň pro posuvný pohyb soustruhu.Je vybavena mechanismem, který převádí rotační pohyb světelné lišty a vodícího šroubu na lineární pohyb opěrky nástroje.Podélný posuvový pohyb a příčný posuvový pohyb opěrky nástroje je realizován prostřednictvím přenosu světelné tyče.A rychlý pohyb pomocí šroubu k pohonu držáku nástroje k podélnému lineárnímu pohybu, aby se otočil závit.
Držák nástroje: Držák nástroje se skládá z několika vrstev držáků nástroje.Jeho funkcí je upnout nástroj a zajistit, aby se nástroj pohyboval podélně, příčně nebo šikmo.
Koník: Nainstalujte zadní střed pro polohovací podpěru a můžete také nainstalovat nástroje pro zpracování otvorů, jako jsou vrtáky a výstružníky pro zpracování otvorů.
Lůžko: Hlavní části soustruhu jsou instalovány na lůžku, takže při práci zachovávají přesnou relativní polohu.
slepé střevo
1. Tříčelisťové sklíčidlo (pro válcové obrobky), čtyřčelisťové sklíčidlo (pro nepravidelné obrobky)
2. Živý střed (pro upevnění obrobků)
3. Středový rám (stabilní obrobek)
4. S držákem nože
hlavní rys
1. Velký točivý moment při nízké frekvenci a stabilní výkon
2. Vysoce výkonné vektorové řízení
3. Rychlá dynamická odezva točivého momentu a vysoká přesnost stabilizace otáček
4. Zpomalte a rychle zastavte
5. Silná schopnost proti rušení
Provozní postupy
1. Kontrola před jízdou
1.1 Přidejte vhodné mazivo podle tabulky mazání stroje.
1.2 Zkontrolujte, zda jsou všechna elektrická zařízení, rukojeť, části převodovky, ochranná a omezovací zařízení kompletní, spolehlivá a flexibilní.
1.3 Každý převod by měl být v nulové poloze a napnutí řemene by mělo splňovat požadavky.
1.4 Přímo na lůžku není dovoleno ukládat kovové předměty, aby nedošlo k poškození lůžka.
1.5 Zpracovávaný obrobek je bez bláta a písku, což zabraňuje padání bláta a písku do palety a opotřebení vodicí lišty.
1.6 Před upnutím obrobku se musí provést zkušební jízda prázdného vozu.Po potvrzení, že je vše v pořádku, lze obrobek načíst.
2. Provozní postupy
2.1 Po instalaci obrobku nejprve spusťte čerpadlo mazacího oleje, aby tlak oleje odpovídal požadavkům obráběcího stroje před spuštěním.
2.2 Při nastavování ozubené tyče výměny, při seřizování závěsného kola musí být odpojeno napájení.Po seřízení musí být všechny šrouby dotaženy, klíč by měl být včas odstraněn a obrobek by měl být odpojen pro zkušební provoz.
2.3 Po naložení a vyložení obrobku by měl být okamžitě odstraněn upínací klíč a plovoucí části obrobku.
2.4 Koník, klika atd. obráběcího stroje musí být nastaveny do vhodných poloh podle potřeb zpracování a musí být utaženy nebo upnuty.
2.5 Obrobky, nástroje a přípravky musí být bezpečně upevněny.Nástroj plovoucí síly musí před spuštěním obráběcího stroje vysunout náběhový díl do obrobku.
2.6 Při použití středové opěrky nebo opěrky nástroje musí být střed dobře seřízen a musí existovat dobré mazání a opěrné styčné plochy.
2.7 Při zpracování dlouhých materiálů by vyčnívající část za hlavním hřídelem neměla být příliš dlouhá.
2.8 Při podávání nože by se měl nůž přibližovat k dílu pomalu, aby nedošlo ke kolizi;rychlost vozíku by měla být jednotná.Při výměně nástroje musí nástroj a obrobek udržovat správnou vzdálenost.
2.9 Řezný nástroj musí být upevněn a délka vysunutí soustružnického nástroje obecně nepřesahuje 2,5násobek tloušťky nástroje.
2.1.0 Při obrábění excentrických dílů musí být k dispozici vhodné protizávaží pro vyvážení těžiště sklíčidla a rychlost vozidla by měla být přiměřená.
2.1.1.Musí existovat ochranná opatření pro obrobky, které přesahují trup.
2.1.2 Úprava nastavení nástroje musí být pomalá.Když je hrot nástroje vzdálen 40-60 mm od zpracovávané části obrobku, měl by být místo toho použit ruční nebo pracovní posuv a rychlý posuv nesmí přímo zasahovat do nástroje.
2.1.3 Při leštění obrobku pilníkem by měl být držák nástroje zatažen do bezpečné polohy a operátor by měl čelit sklíčidlu pravou rukou vpředu a levou rukou vzadu.Na povrchu je drážka pro pero a obrobek se čtvercovým otvorem není dovoleno opracovávat pilníkem.
2.1.4 Při leštění vnějšího kruhu obrobku smirkovým plátnem by měl operátor držet oba konce smirkového plátna oběma rukama, aby se vyleštil podle polohy uvedené v předchozím článku.Je zakázáno používat prsty k přidržování brusného hadříku k leštění vnitřního otvoru.
2.1.5 Během automatického podávání nože by měl být malý držák nože nastaven tak, aby byl v jedné rovině se základnou, aby se základna nedotýkala sklíčidla.
2.1.6 Při řezání velkých a těžkých obrobků nebo materiálů by měl být vyhrazen dostatečný přídavek na obrábění.
3. Provoz parkování
3.1 Vypněte napájení a vyjměte obrobek.
3.2 Rukojeti každého dílu se srazí do nulové polohy a nástroje se spočítají a vyčistí.
3.3 Zkontrolujte stav každého ochranného zařízení.
4. Bezpečnostní opatření během provozu
4.1 Je přísně zakázáno obsluhovat stroj nezaměstnanými osobami.
4.2 Je přísně zakázáno dotýkat se nástroje, rotující části obráběcího stroje nebo rotujícího obrobku během provozu.
4.3 Není dovoleno používat nouzové zastavení.V případě nouze by se po použití tohoto tlačítka k zastavení mělo před spuštěním obráběcího stroje znovu zkontrolovat podle předpisů.
4.4 Není dovoleno šlapat na plochu vodicí lišty, šroubovou tyč, leštěnou tyč apod. soustruhu.Kromě předpisů není dovoleno ovládat rukojeť nohama místo rukama.
4.5 U dílů s puchýři, smršťovacími otvory nebo drážkami pro pero na vnitřní stěně nesmí trojúhelníkové škrabky prořezávat vnitřní otvory.
4.6 Před použitím pneumatického zadního hydraulického sklíčidla musí tlak stlačeného vzduchu nebo kapaliny dosáhnout stanovené hodnoty.
4.7 Při soustružení štíhlých obrobků, kdy vyčnívající délka předních dvou stran hlavy lože je více než 4násobek průměru, by měl být střed použit v souladu s procesními předpisy.Středová opěrka nebo opěrka paty.Při vyčnívání za čelo postele by měly být přidány zábrany a výstražné značky.
4.8 Při řezání křehkých kovů nebo řezání snadno rozstřikujících se (včetně broušení) by měly být přidány ochranné přepážky a obsluha by měla nosit ochranné brýle.
Podmínky použití
Běžné použití běžných soustruhů musí splňovat následující podmínky: kolísání napájecího napětí v místě obráběcího stroje je malé, okolní teplota je nižší než 30 stupňů Celsia a relativní vlhkost je nižší než 80 %.
1. Požadavky na prostředí pro umístění obráběcího stroje
Umístění obráběcího stroje by mělo být daleko od zdroje vibrací, mělo by se zabránit přímému slunečnímu záření a tepelnému záření a vlivu vlhkosti a proudění vzduchu.Pokud se v blízkosti obráběcího stroje nachází zdroj vibrací, měly by být kolem obráběcího stroje umístěny antivibrační drážky.Jinak to přímo ovlivní přesnost obrábění a stabilitu obráběcího stroje, což způsobí špatný kontakt elektronických součástek, poruchu a ovlivní spolehlivost obráběcího stroje.
2. Požadavky na napájení
Obecně jsou v obráběcí dílně instalovány běžné soustruhy, nejen že se výrazně mění okolní teplota, podmínky použití jsou špatné, ale také existuje mnoho druhů elektromechanických zařízení, což má za následek velké výkyvy v elektrické síti.Proto místo, kde jsou instalovány běžné soustruhy, vyžaduje přísnou kontrolu napájecího napětí.Kolísání napájecího napětí musí být v povoleném rozsahu a musí zůstat relativně stabilní.Jinak bude ovlivněn normální provoz CNC systému.
3. Teplotní podmínky
Okolní teplota běžných soustruhů je nižší než 30 stupňů Celsia a relativní teplota je nižší než 80 %.Obecně řečeno, uvnitř elektrické ovládací skříně CNC je odtahový ventilátor nebo chladicí ventilátor, který udržuje pracovní teplotu elektronických součástek, zejména centrální procesorové jednotky, konstantní nebo se teplotní rozdíl mění velmi málo.Nadměrná teplota a vlhkost sníží životnost komponent řídicího systému a povede ke zvýšenému počtu poruch.Zvýšení teploty a vlhkosti a zvýšená prašnost způsobí lepení na desce s integrovanými obvody a způsobí zkrat.
4. Používejte obráběcí stroj tak, jak je uvedeno v návodu
Při používání obráběcího stroje nesmí uživatel libovolně měnit parametry nastavené výrobcem v řídicím systému.Nastavení těchto parametrů přímo souvisí s dynamickými charakteristikami každé součásti obráběcího stroje.Pouze hodnoty parametrů kompenzace vůle lze upravit podle skutečné situace.
Uživatel nemůže libovolně měnit příslušenství obráběcího stroje, jako je použití hydraulického sklíčidla nad rámec specifikace.Výrobce při nastavování příslušenství plně zohledňuje sladění různých parametrů spoje.Výměna rolety má za následek nesoulad parametrů v různých spojích a dokonce způsobuje neočekávané nehody.Tlak hydraulického sklíčidla, hydraulické opěrky nástroje, hydraulického koníku a hydraulického válce by měl být v povoleném rozsahu namáhání a nesmí se svévolně zvyšovat.
Čas odeslání: září 09-2022