11. Jaké jsou technologie přesného orovnávání brusných kotoučů při vysokorychlostním broušení?
Odpověď: V současnosti jsou vyspělejší technologie orovnávání brusných kotoučů:
(1) ELID online technologie elektrolytického obvazu;
(2) EDM technologie orovnávání brusných kotoučů;
(3) technologie orovnávání brusného kotouče;
(4) Elektrolýzně-mechanická technologie tvarování kompozitu
12. Co je přesné broušení?Zkuste stručně popsat princip výběru brusného kotouče při přesném broušení běžného brusného kotouče.
Odpověď: Přesné broušení se týká výběru jemnozrnného brusného kotouče na přesném brusném stroji a jemným orovnáváním brusného kotouče mají brusná zrna vlastnosti mikrohran a obrysů.Stopy broušení jsou extrémně jemné, zbytková výška je extrémně malá a přidává se efekt stupně nejiskrového broušení a metoda povrchového broušení s přesností obrábění 1 až 0,1 mm a drsností povrchu Ra 0,2 až 0,025 se získá mm.
Princip výběru brusného kotouče při přesném broušení běžného brusného kotouče:
(1) Brusivo brusného kotouče používaného při přesném broušení je založeno na principu snadného vytváření a udržování mikrobřitu a jeho obrysu.
(2) Velikost částic brusného kotouče?Pokud vezmeme v úvahu pouze geometrické faktory, čím jemnější je velikost částic brusného kotouče, tím menší je hodnota drsnosti povrchu broušení.Když jsou však abrazivní částice příliš jemné, brusný kotouč se nejen snadno zablokuje brusnými úlomky, ale pokud není dobrá tepelná vodivost, způsobí na obrobeném povrchu popáleniny a další jevy, které zvýší drsnost povrchu hodnota..
(3) Pojivo na brusné kotouče?Pojiva pro brusné kotouče zahrnují pryskyřice, kovy, keramiku atd. a pryskyřice jsou široce používány.Pro hrubozrnné brusné kotouče lze použít glazované pojivo.Kovová a keramická pojiva jsou důležitým aspektem výzkumu v oblasti přesného broušení.
13. Jaké jsou vlastnosti přesného broušení superabrazivními brusnými kotouči?Jak zvolit množství mletí?
Odpověď: Hlavní charakteristiky broušení superabrazivních brusných kotoučů jsou:
(1) Může být použit ke zpracování různých kovových a nekovových materiálů s vysokou tvrdostí a vysokou křehkostí.
(2) Silná brusná schopnost, dobrá odolnost proti opotřebení, vysoká trvanlivost, může udržovat brusný výkon po dlouhou dobu, kratší dobu orovnávání, snadno udržovat velikost částic;snadné ovládání velikosti zpracování a realizace automatizace zpracování.
(3) Brusná síla je malá a teplota broušení je nízká, takže lze snížit vnitřní napětí, nedochází k žádným defektům, jako jsou popáleniny a praskliny, a kvalita obrobeného povrchu je dobrá.Když diamantový brusný kotouč brousí slinutý karbid, jeho brusná síla je pouze 1/4 až 1/5 zeleného karbidu křemíku.
(4) Vysoká účinnost broušení.Při obrábění tvrdých slitin a nekovových tvrdých a křehkých materiálů je rychlost úběru kovu u diamantových brusných kotoučů lepší než u brusných kotoučů z kubického nitridu boru;ale při obrábění žáruvzdorné oceli, titanových slitin, zápustkové oceli a dalších materiálů jsou brusné kotouče z kubického nitridu bóru mnohem vyšší než diamantové brusné kotouče
(5) Náklady na zpracování jsou nízké.Diamantový brusný kotouč a brusný kotouč z kubického nitridu bóru jsou dražší, ale mají dlouhou životnost a vysokou efektivitu zpracování, takže celkové náklady jsou nízké.
Výběr dávkování pro broušení superabrazivního brusného kotouče:
(1) Rychlost broušení Rychlost broušení diamantového brusného kotouče s nekovovým pojivem je obecně 12 ~ 30 m/s.Rychlost broušení brusného kotouče z kubického nitridu boru může být mnohem vyšší než u diamantového brusného kotouče a volitelných 45-60 m/s je způsobeno především lepší tepelnou stabilitou brusiva z kubického nitridu boru.
(2) Hloubka broušení je obecně 0,001 až 0,01 mm, kterou lze zvolit podle způsobu broušení, velikosti brusných částic, pojiva a podmínek chlazení.
(3) Rychlost obrobku je obecně 10-20 m/min.
(4) Rychlost podélného posuvu?Obecně 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. Co je ultra přesné broušení?Pokuste se stručně popsat jeho mechanismus, vlastnosti a použití.
Odpověď: Ultra-přesné broušení označuje metodu broušení brusným kotoučem s přesností obrábění menší než 0,1 mm a drsností povrchu menší než Ra0,025 mm., Zpracování železných materiálů, keramiky, skla a dalších tvrdých a křehkých materiálů.
Ultra přesný mlecí mechanismus:
(1) Brusné částice lze považovat za elastické těleso s elastickou podporou a velkým ostřím s negativním úhlem čela.Elastická podpora je pojivo.Přestože mají abrazivní částice značnou tvrdost a jejich vlastní deformace je velmi malá, ve skutečnosti se stále jedná o elastomery.
(2) Hloubka řezu břitu brusného zrna se postupně zvyšuje od nuly a po dosažení maximální hodnoty postupně klesá k nule.
(3) Po celém kontaktním procesu mezi brusnými zrny a obrobkem následuje elastická zóna, plastická zóna, řezná zóna, plastická zóna a elastická zóna.
(4) Při ultra-přesném broušení se mikrořezné působení, plastický tok, elastické ničení a kluzné působení objevují postupně podle změny řezných podmínek.Když je čepel ostrá a má určitou hloubku broušení, je efekt mikrořezání silný;pokud čepel není dostatečně ostrá nebo je hloubka broušení příliš malá, dojde k plastickému toku, elastickému poškození a klouzání.
Vlastnosti ultra přesného broušení:
(1) Ultra-přesné broušení je systematický projekt.
(2) Superabrazivní brusný kotouč je hlavním nástrojem pro ultra přesné broušení.
(3) Ultra-přesné broušení je druh procesu ultra-mikro řezání.
Aplikace ultra-přesného broušení:
(1) Broušení kovových materiálů, jako je ocel a její slitiny, zejména kalená ocel, která byla upravena kalením.
(2) Tvrdé a křehké materiály, které lze použít k broušení nekovů?Například keramika, sklo, křemen, polovodičové materiály, kamenné materiály atd.
(3) V současné době se jedná zejména o brusky válcové, brusky povrchové, brusky vnitřní, souřadnicové brusky a další velmi přesné brusky, které se používají pro velmi přesné broušení vnějších kruhů, rovin, otvorů a systémů otvorů.
(4) Ultra-přesné broušení a ultra-přesné bezbrusné zpracování se vzájemně doplňují.
15. Stručně popište princip a vlastnosti zrcadlového broušení ELID.
Odpověď: Princip zrcadlového broušení ELID: Během procesu broušení se mezi brusný kotouč a elektrodu nástroje nalévá elektrolytická brusná kapalina a je aplikován stejnosměrný pulzní proud, takže kovová vazba brusného kotouče jako anoda má anodu. rozpouštěcím efektem a postupně se odstraňuje, takže z povrchu brusného kotouče vyčnívají zrna brusiva, která nejsou ovlivněna elektrolýzou.S postupem procesu elektrolýzy se na povrchu brusného kotouče postupně vytváří vrstva oxidu s izolačními vlastnostmi, která brání pokračování procesu elektrolýzy.Když se brusná zrna brusného kotouče opotřebují, pasivní film Po seškrábnutí obrobkem proces elektrolýzy pokračuje a cyklus začíná znovu a brusný kotouč je nepřetržitě orovnáván působením on-line elektrolýzy, aby se získal konstantní vyčnívající výška brusných zrn.
Vlastnosti broušení ELID:
(1) Proces broušení má dobrou stabilitu;
(2) Tato metoda orovnávání zabraňuje příliš rychlému opotřebení diamantového brusného kotouče a zlepšuje míru využití vzácných brusiv;
(3) Metoda orovnávání ELID zajišťuje dobrou ovladatelnost procesu broušení;
(4) Pomocí metody broušení ELID je snadné dosáhnout zrcadlového broušení a může výrazně snížit zbytkové trhliny supertvrdého materiálu, který se má brousit.
16. Co je to creepové broušení?Vyzkoušejte teorii přenosu tepla varem, abyste vysvětlili jev, že normální teplota pomalého mletí je velmi nízká, ale je snadné náhle spálit.
Odpověď: Creep Feed Grinding má v Číně v minulosti mnoho názvů, jako je silné broušení, broušení s velkým zatížením, creepové broušení, frézování atd. Současný přesný název by měl být Creep Feed Deep Cutting Grinding Grinding, obvykle označovaný jako pomalé broušení.Charakteristickým rysem tohoto procesu je nízká rychlost posuvu, která je asi 10-3 až 10-2krát vyšší než u běžného mletí.Například rychlost obrobku může být při povrchovém broušení až 0,2 mm/s, proto se nazývá „pomalé“ broušení.Ale na druhou stranu je primární hloubka řezu velká, asi 100 až 1000krát větší než u běžného broušení.Například limitní hloubka řezu při plochém broušení může dosáhnout 20 až 30 mm.
Podle teorie přenosu tepla varem v oblasti tepelného inženýrství je vědeckým vysvětlením, že normální teplota pomalého mletí je velmi nízká, ale často je náchylná k náhlým popáleninám.Během pomalého broušení jsou podmínky ohřevu povrchu obrobku v zóně oblouku a povrchu zahřátého niklového drátu ponořeného do lázně v podstatě stejné a brusná kapalina v zóně oblouku má také kritickou hustotu tepelného toku qlim které mohou způsobit var filmu.Broušení znamená tepelný tok broušení q <> 120~130℃.
To znamená, že bez ohledu na to, jak velká je hloubka řezu při pomalém broušení, ať už je to 1 mm, 10 mm, 20 mm nebo 30 mm, pokud jsou splněny normální podmínky pomalého broušení, povrchová teplota obrobku v oblasti oblouku bude nepřesahují 120 ~ 130 ℃, což je také důvod, proč je pomalý proces broušení odlišný.Výhody oproti běžnému broušení.Tato výjimečná technologická výhoda pomalého mletí se však ve skutečnosti snadno ztrácí kvůli hustotě tepelného toku.Hustota tepelného toku q při broušení souvisí nejen s mnoha faktory, jako jsou vlastnosti materiálu a řezné množství, ale závisí také na ostrosti povrchu brusného kotouče.Dokud je splněna podmínka q ≥ qlim, povrch obrobku v oblasti oblouku bude náhle spálen v důsledku toho, že brusná kapalina vstoupí do stavu varu tvořícího film..
17. Jak provádět průběžné orovnávání při broušení plazivým posuvem?Jaké jsou výhody průběžného oblékání?
Odpověď: Takzvané průběžné orovnávání označuje způsob přetváření a ostření brusného kotouče při broušení.Při kontinuální metodě orovnávání jsou diamantové orovnávací válce vždy v kontaktu s brusným kotoučem.Pro realizaci dynamického procesu průběžného orovnávání brusného kotouče a průběžné kompenzace v procesu broušení je nutné použít speciální průběžnou orovnávací brusku.Dynamický proces kontinuálního orovnávání je znázorněn na obrázku 2. Počáteční průměr brusného kotouče je ds1, průměr obrobku je dw1 a průměr diamantového orovnávacího válce je dr.Pokud se během broušení zmenšuje poloměr obrobku rychlostí vfr v důsledku nepřetržitého orovnávání, brusný kotouč by se měl zařezávat do brusného obrobku rychlostí v2 = vfr + vfrd a orovnávací válec by měl řezat do orovnávacího brusného kotouče při rychlost v1 = 2vfrd + vfr, takže se změnila poloha orovnávacího válce a brusného kotouče.Proto musí být brusky pro kontinuální orovnávání brusných kotoučů schopny provádět příslušné úpravy těchto geometrických parametrů.
Nepřetržité zastřihování má mnoho výhod, například:
1) Doba broušení, která se právě rovná době orovnávání, se odečte, což zlepšuje účinnost broušení;
2) Nejdelší délka broušení již nezávisí na opotřebení brusného kotouče, ale na dostupné délce broušení brusky;
3) Sníží se specifická energie broušení, sníží se brusná síla a teplo při broušení a proces broušení je stabilní.
18. Co je pásové broušení?Stručně popište složení a vlastnosti brusného pásu.
Odpověď: Broušení brusným pásem je procesní metoda pro broušení pohybujícího se brusného pásu v kontaktu s obrobkem odpovídajícím kontaktním způsobem podle tvaru obrobku.
Brusný pás se skládá hlavně ze tří částí: matrice, pojiva a brusiva.Matrice je nosičem pro brusná zrna a může být vyrobena z papíru, bavlny a chemických vláken.Mezi běžně používaná pojiva patří zvířecí lepidlo, syntetická pryskyřice a kombinace obou.Mezi běžně používaná pojiva patří zvířecí lepidlo, syntetická pryskyřice a kombinace obou.Živočišné lepidlo má nízkou tepelnou odolnost, nízkou pevnost spoje a není odolné proti erozi řeznou kapalinou, takže jej lze použít pouze pro suché broušení;pojivo ze syntetické pryskyřice má vysokou pevnost spojení a vysokou odolnost proti opotřebení, vhodné pro výrobu vysokorychlostních řemenů pro vysoké zatížení.Brusiva pro výrobu brusných pásů jsou standardní korund, bílý a chrom obsahující korund, monokrystalický korund, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, zelený a černý karbid křemíku atd.
19. Jaké jsou klasifikační metody broušení brusným pásem?Jaké problémy se mohou vyskytnout při pásovém broušení?
Odpověď: Podle způsobu broušení lze broušení brusným pásem rozdělit na broušení s uzavřeným brusným pásem a broušení s otevřeným brusným pásem.Broušení brusným pásem lze rozdělit na typ kontaktního kotouče, typ nosné desky, typ volného kontaktu a typ volného kontaktu podle formy kontaktu mezi brusným pásem a obrobkem.
Problémy, které se mohou vyskytnout při broušení brusným pásem: ucpávání, lepení a otupení.Kromě toho se na brusném pásu během používání často objevují časté zlomeniny, stopy opotřebení a další jevy.
20. Co je ultrazvukové vibrační broušení?Stručně popište mechanismus a vlastnosti ultrazvukového vibračního broušení.
Odpověď: Ultrazvukové broušení je procesní metoda, která v procesu broušení využívá nucené vibrace brusného kotouče (nebo obrobku).
Mechanismus ultrazvukového vibračního broušení: při spuštění zdroje magnetizační energie ultrazvukového generátoru se do niklového magnetostrikčního převodníku přivádí určitý ultrazvukový frekvenční proud a stejnosměrný proud pro magnetizaci a generuje se magnetické pole se střídavou ultrazvukovou frekvencí a magnetické pole. v cívce převodníku.Konstantní polarizované magnetické pole umožňuje měniči generovat podélnou mechanickou vibrační energii o stejné frekvenci, která je současně přenášena do zvukovodu, a amplituda je zesílena na předem stanovenou hodnotu pro tlačení rezonanční žací lišty pro vibrační řezání.Snímač, trychtýř a řezací tyč jsou všechny v rezonanci s výstupem ultrazvukové frekvence generátoru a tvoří rezonanční systém a pevný bod by měl být na uzlu posunu.
Vlastnosti: Ultrazvukové broušení může udržet brusná zrna ostrá a zabránit blokování třísek.Obecně je řezná síla snížena o 30% až 60% ve srovnání s běžným broušením, řezná teplota je snížena a účinnost zpracování se zvyšuje 1 až 4krát.Kromě toho má ultrazvukové vibrační broušení také výhody kompaktní struktury, nízké ceny a snadné popularizace a aplikace.
Čas odeslání: 30. července 2022