1. Co je broušení?Zkuste uvést několik forem broušení.
Odpověď: Broušení je způsob zpracování, který odstraňuje přebytečnou vrstvu na povrchu obrobku řezným působením brusného nástroje tak, aby kvalita povrchu obrobku odpovídala předem stanoveným požadavkům.Mezi běžné formy broušení obvykle patří: válcové broušení, vnitřní broušení, bezhroté broušení, broušení závitů, broušení rovných ploch obrobků a broušení tvářecích ploch.
2. Co je to brusný nástroj?Jaké je složení brusného kotouče?Jaké faktory určují jeho výkon?
Odpověď: Všechny nástroje používané k broušení, broušení a leštění jsou souhrnně označovány jako brusné nástroje, z nichž většina je vyrobena z brusiv a pojiv.
Brusné kotouče se skládají z brusných zrn, pojiv a pórů (někdy bez) a jejich výkon je určován především faktory, jako jsou brusiva, velikost částic, pojiva, tvrdost a organizace.
3. Jaké jsou druhy brusiv?Uveďte několik běžně používaných brusiv.
Odpověď: Brusivo je přímo zodpovědné za řeznou práci a mělo by mít vysokou tvrdost, tepelnou odolnost a určitou houževnatost a mělo by být schopné tvořit ostré hrany a rohy, když se zlomí.V současnosti se ve výrobě běžně používají tři typy brusiv: řada oxidů, řada karbidů a řada vysoce tvrdých brusiv.Běžně používaná brusiva jsou bílý korund, zirkonový korund, kubický karbid boru, syntetický diamant, kubický nitrid boru atd.
4. Jaké jsou formy opotřebení brusného kotouče?Co znamená orovnávání brusných kotoučů?
Odpověď: Opotřebení brusného kotouče zahrnuje především dvě úrovně: ztrátu abraziva a poruchu brusného kotouče.Ztráta brusných zrn na povrchu brusného kotouče může být rozdělena do tří různých forem: pasivace brusných zrn, drcení brusných zrn a odlupování brusných zrn.S prodlužováním pracovní doby brusného kotouče postupně klesá jeho řezná schopnost, případně jej nelze běžně brousit a nelze dosáhnout zadané přesnosti obrábění a kvality povrchu.V tomto okamžiku brusný kotouč selže.Existují tři formy: otupení pracovní plochy brusného kotouče, zablokování pracovní plochy brusného kotouče a zkreslení obrysu brusného kotouče.
Když je brusný kotouč opotřebovaný, je nutné brusný kotouč znovu upravit.Dresing je obecný termín pro tvarování a ostření.Tvarování má zajistit, aby brusný kotouč měl geometrický tvar s určitými požadavky na přesnost;ostření spočívá v odstranění pojiva mezi brusnými zrny tak, aby brusná zrna vyčnívala z pojiva do určité výšky (asi 1/3 velikosti obecných brusných zrn) a vytvořila dobrou řeznou hranu a dostatečný prostor pro drobky .Tvarování a ostření běžných brusných kotoučů se obecně provádí v jednom;tvarování a ostření superabrazivních brusných kotoučů jsou obecně odděleny.První je získat ideální geometrii brusného kotouče a druhý má zlepšit ostrost broušení.
5. Jaké jsou formy brusného pohybu při válcovém a plošném broušení?
Odpověď: Při broušení vnější kružnice a roviny zahrnuje brusný pohyb čtyři formy: hlavní pohyb, radiální posuv, axiální posuv a rotaci obrobku nebo lineární pohyb.
6. Stručně popište proces broušení jedné částice brusiva.
Odpověď: Proces broušení jednoho brusného zrna je zhruba rozdělen do tří fází: klouzání, rýhování a řezání.
(1) Posuvný stupeň: Během procesu broušení se tloušťka řezu postupně zvyšuje od nuly.Ve fázi klouzání, v důsledku extrémně malé řezné tloušťky acg, když se brusný břit a obrobek začnou dotýkat, když je poloměr tupého kruhu rn>acg v horním rohu brusných zrn, brusná zrna kloužou pouze po povrchu obrobku a produkují pouze elastickou deformaci, žádné třísky.
(2) Stupeň rýhování: s rostoucí hloubkou vniknutí brusných částic se postupně zvyšuje tlak mezi brusnými částicemi a povrchem obrobku a také povrchová vrstva přechází z elastické deformace do plastické deformace.V tomto okamžiku je tření při vytlačování velké a vzniká velké množství tepla.Když se kov zahřeje na kritický bod, normální tepelné napětí překročí kritickou mez kluzu materiálu a řezná hrana se začne zařezávat do povrchu materiálu.Prokluz tlačí povrch materiálu k přední straně a ke stranám brusných zrn, což způsobuje, že brusná zrna vyřezávají drážky na povrchu obrobku a vyboulí se na obou stranách drážek.Charakteristiky tohoto stupně jsou: na povrchu materiálu dochází k plastickému toku a vyboulení a třísky nemohou vznikat, protože řezná tloušťka abrazivních částic nedosahuje kritické hodnoty tvorby třísky.
(3) Fáze řezání: Když hloubka vniknutí vzroste na kritickou hodnotu, řezaná vrstva zjevně klouže podél smykové plochy pod vytlačováním abrazivních částic a tvoří třísky, které proudí ven podél čela, což se nazývá fáze řezání.
7. Použijte roztok JCJaeger k teoretické analýze teploty mlecí zóny během suchého mletí.
Odpověď: Při broušení je délka kontaktního oblouku také malá kvůli malé hloubce řezu.Dá se tedy považovat za pásový zdroj tepla pohybující se na povrchu polonekonečného tělesa.To je předpoklad JCJaegerova řešení.(a) Zdroj povrchového tepla v zóně broušení (b) Souřadnicový systém povrchového zdroje tepla v pohybu.
Oblast kontaktního oblouku broušení AA￠B￠B je pásový zdroj tepla a jeho intenzita ohřevu je qm;jeho šířka w souvisí s průměrem brusného kotouče a hloubkou broušení.Zdroj tepla AA￠B￠B lze považovat za syntézu nesčetných lineárních zdrojů tepla dxi, vezměte si ke zkoumání určitý lineární zdroj tepla dxi, jeho intenzita zdroje tepla je qmBdxi a pohybuje se ve směru X rychlostí Vw.
8. Jaké jsou druhy popálení od broušení a opatření pro jejich kontrolu?
Odpověď: V závislosti na vzhledu popálenin se rozlišují obecné popáleniny, bodové popáleniny a čárové popáleniny (čárové popáleniny na celém povrchu součásti).Podle povahy změn mikrostruktury povrchu se rozlišují: popáleniny popouštěním, výpalky kalením a výpalky žíháním.
Při procesu broušení je hlavním důvodem popálení příliš vysoká teplota mlecí zóny.Aby se snížila teplota mlecí zóny, lze použít dva přístupy ke snížení tvorby mlecího tepla a urychlení přenosu mlecího tepla.
Přijatá kontrolní opatření jsou často:
(1) Přiměřený výběr množství mletí;
(2) Správně vyberte brusný kotouč;
(3) Rozumné použití metod chlazení
9. Co je vysokorychlostní broušení?Jaké jsou vlastnosti vysokorychlostního broušení ve srovnání s běžným broušením?
Odpověď: Vysokorychlostní broušení je procesní metoda ke zlepšení účinnosti broušení a kvality broušení zvýšením lineární rychlosti brusného kotouče.Rozdíl mezi ním a běžným broušením spočívá ve vysoké rychlosti broušení a rychlosti posuvu a definice vysokorychlostního broušení se postupem času vyvíjí.Před 60. lety, kdy rychlost broušení byla 50 m/s, se tomu říkalo vysokorychlostní broušení.V 90. letech dosahovala maximální rychlost broušení 500 m/s.V praktických aplikacích se rychlost broušení nad 100 m/s nazývá vysokorychlostní broušení.
Ve srovnání s běžným broušením má vysokorychlostní broušení následující vlastnosti:
(1) Za podmínky, že všechny ostatní parametry zůstanou konstantní, povede pouze zvýšení rychlosti brusného kotouče ke snížení tloušťky řezu a odpovídajícímu snížení řezné síly působící na každou brusnou částici.
(2) Pokud se rychlost obrobku zvýší v poměru k rychlosti brusného kotouče, může zůstat tloušťka řezu nezměněna.V tomto případě se řezná síla působící na každé brusné zrno a výsledná brusná síla nemění.Největší výhodou toho je, že se stejnou brusnou silou úměrně roste i rychlost úběru materiálu.
10. Stručně popište požadavky vysokorychlostního broušení na brusné kotouče a obráběcí stroje.
Odpověď: Vysokorychlostní brusné kotouče musí splňovat následující požadavky:
(1) Mechanická pevnost brusného kotouče musí být schopna odolat řezné síle při vysokorychlostním broušení;
(2) Bezpečnost a spolehlivost při vysokorychlostním broušení;
(3) ostrý vzhled;
(4) Pojivo musí mít vysokou odolnost proti opotřebení, aby se snížilo opotřebení brusného kotouče.
Požadavky na vysokorychlostní broušení na obráběcích strojích:
(1) Vysokorychlostní vřeteno a jeho ložiska: Ložiska vysokorychlostních vřeten obecně používají kuličková ložiska s kosoúhlým stykem.Aby se snížilo zahřívání vřetena a zvýšila se maximální rychlost vřetena, je většina vysokorychlostních elektrických vřeten nové generace mazána olejem a plynem.
(2) Kromě funkcí běžných brusek musí vysokorychlostní brusky splňovat také tyto speciální požadavky: vysoká dynamická přesnost, vysoké tlumení, vysoká odolnost proti vibracím a tepelná stabilita;vysoce automatizovaný a spolehlivý proces broušení.
(3) Po zvýšení otáček brusného kotouče se zvýší i jeho kinetická energie.Pokud se brusný kotouč rozbije, způsobí to samozřejmě více škody lidem a zařízení než běžné broušení.Z tohoto důvodu, kromě zlepšení pevnosti samotného brusného kotouče, je důležitým opatřením pro zajištění bezpečnosti speciální kryt kotouče pro vysokorychlostní broušení.
Čas odeslání: 23. července 2022